Автоматический мультирадиусный кромкооблицовочный станок SCM Olimpic k 360 HP T-ER1

109999

Система безопасности

N. 1

R00021

olimpic k 360 конфигурация "HP T-ER1" (38)

N. 1

В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(½) = Клеевые цикли

(1S) = Щетки

РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ

Узел прифуговки "RT-V"

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.

• два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;

• стружкоприемники;

• обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;

• ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).

• регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;

• в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм)

Клеевой узел "VC-VM"

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

• независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея

• специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея

• клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея

• цифровой термостат для регулировки температуры клея

• быстрое расцепление клеевой ванночки, что позволяет производить его простую и быструю замену

• двойная терморегулировка клеевой ванночки для управления двумя различными уровнями рабочей температуры

• автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка

• регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки (кромочного материала)

• подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали

• узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах

• дисковый держатель кромки

• толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках

Прижимные ролики

• 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой

• 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки

• пневматическая регулировка прижимных роликов

• автоматическая подача по таймеру роликов для их прижатия к панели

• круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки

“ K-2 RADIUS” торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.

Включает в себя:

• 2 высокочастотных двигателя

• автоматическое позиционирование для следующих видов режущей обработки: прямой, наклонной и радиусной (для толстой кромки)

• двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков

• копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки

 Фрезерный узел для снятия свесов “R-HP MULTIEDGE 2R”

Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.

• два высокочастотных электрошпинделя , наклоненные на 20°;

• дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;

• стружкоприемники;

• пневматический отвод узла в нерабочее положение;

• в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

• фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);

• снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);

• снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 6 мм;

• формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);

• обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);

• подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного по четырем контролируемым осям.

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ “ROUND 1 MULTIEDGE”

Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)

• 1 высокочастотный двигатель

• передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.

• автоматическое отведение группы

• Автоматическая перенастройка между:

• Произвольной толщиной тонкой кромки (0.4-0.6-….мм)

• 1 радиусом толстой кромки (напр. 2 мм)

• автоматическая коррекция обработки (напр., для различных толщин кромки), исполняемая системой управления станка с помощью управляемой оси, которой оснащена группа

Внимание!

• Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов

• Обкатка углов с кромкой меньшего радиуса, чем тот, на который настроен станок, производится совместно с торцевальной группой

Циклевочный узел  “RAS-HP MULTIEDGE 2R”

Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.

• дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;

• стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;

• автоматическое отведение группы

• в комплекте циклы под 2 различных радиуса (указать радиусы);

Автоматическая регулировка узла для:

• обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);

• независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям

• обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.

930731

Напряжение 400 В

N. 1

931201

Частота 50 Гц

N. 1

RERS01

Радиус для узлов снятия свесов и циклевания  для кромки  = 1 мм

N. 1

RERS02

Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки  = 2 мм

N. 1

621510

Система управления "Maestro active edge"

N. 1

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.

Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:

• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;

• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

• Управление пользователями и сменами;

• Анаграфика станка;

• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;

• Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;

• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;

• Виртуальный кнопочный пульт;

• Отображение координат позиционирования осей

• Управление архивами кромки, клея и инструментов;

• Оснащение:

• клей

• инструменты

• магазин кромки

• Функции резервного копирования и импорта данных;

Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M"

Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.

Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.

Технические параметры:

• разрешение Full HD 1920x1080;

• задняя светодиодная подсветка;

• ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;

• широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);

• никаких дефектов пикселей.

• Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц

• Оперативная память: 4 Гб DDR4

• Жёсткий диск: SSD 256 Гб

• Операционная система: Windows10 IOT 64bit
  
  

• Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),

• Проводная мышь

• Разъём Ethernet RJ45

• Отдельный внешний порт USB: 3.0

• Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°

Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены

Готов для работы со сканнером штрих-кодов

Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:

• отображение интерфейса оператора

• диагностика сигналов

• проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети

• операции резервного копирования данных и передача файлов

• операции обновления логики станка и интерфейса оператора

В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.

Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента

621505

Комплект электромеханической предустановки

N. 1

Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:

• антиадгезионная группа AAR

• устройство распыления для восстановления кромки

• устройство распыления для деликатной кромки

• устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N

• группа полировки SP-V
  
  

621203

"AAR" устройство антиадгезионной обработки

N. 1

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.

621504

Клеевая цикля

N. 1

Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла “нестинг”.

Оснащение:

• вертикальный копир с 3 опорными точками качения

• сменные одноразовые ножи

• устройства продувки для очистки ножей

• исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра

• вытяжные кожухи
  
  

621212

"SP-V" узел полирования

N. 1

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки

Технические данные:

Мощность двигателя: 0,13 кВт

Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин

621506

Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны.

N. 1

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.

Характеристики:

• специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.

• антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ

• клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой

• цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер

• автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)

• ручное регулирование  дозирования с градуированным индикатором

• устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки

• удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.

• небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам

• двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления

Технические данные:

вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него

установленная мощность: 1,61 кВт

время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин*

время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин*

* (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)

Примечание:Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.

109987

Язык станка: РУССКИЙ

N. 1